你的衣服可能是“它们”“智”造出来的

“新的一年订单接踵而来，我们要铆足干劲抓生产，持续提升产能。”在极速5G智能制造生产车间里，山东煜丰服装副总经理姜希泉说。

在他旁边，2台高仓机器人跟随电脑指令“下料”，7台AMR智能搬运机器人载着制衣面料，穿梭在裁片、生产、物料发放、成品四大区域之间，自动搬运到下个生产环节，既忙碌又井然有序。

汇泉集团从事高品质服装加工，产品出口欧、美、日、韩等国家和地区，是国内一流的风衣生产与加工企业，也是世界一些著名品牌指定的服装制造商。经过多年发展，集团已经成为集服装设计研发、服装贸易、服装品牌加工、高档面料开发定制、电商于一体的综合性企业。

“目前我们在线生产的产品主要有风衣、羽绒服、棉服、西服等，订单常年充足，基本处于供不应求的状态。”姜希泉告诉记者，对于服装行业来说，从人员密集型向技术智能型转型成为提高生产效率和产品质量的必由之路。

因此，汇泉集团打造极速5G智能制造生产车间，以工业5G为系统运行的环境支持，在AI智能排产和AMR传输的双重加持下，彻底打破了传统线性流水线强链接性、单次只能生产一个款式的禁锢，打造更为灵活的虚拟产线，真正做到了将工业5G应用到实际生产当中，建立起目前国内先进的生产模式。

“当前，系统以生产线上的每一位工人为一个生产站点，对工人的技能进行数据采集后，形成专属的技能‘雷达图’。系统会根据每个工人的优势技能来匹配相应的工序，实现专工专序，生产效率大大提高。”姜希泉介绍。

在车间旁的生产控制中心，大屏幕上实时更新着各生产款式的物料进度、生产进度、计划达成率、工人效率、产品品质等全维度数据。对照这些数据信息，管理人员可以第一时间对生产现场进行调度、调整和优化。

通过数字化转型，汇泉集团已经完成从“人推着物料走”到自动吊挂流水线再到如今的智能制造生产系统的三级发展跨越，管理模式由三级管理压缩至二级扁平化管理，生产效率、管理效率分别提升了20%。

对于企业来说，比起在手的订单，更值得关注的是未来能否实现产值更大的增长。汇泉集团将继续以打造“数字化、自动化、智能化”为一体的5G智能制造车间为目标，探索应用5G、大数据、云计算等先进技术，打造典型场景应用点、建设智能样板产线。同时还将积极向合作工厂和同行分享智能制造的经验，共同推进威海市纺织服装行业的发展。