湖北日报：汉川纺织服装破解代工困局

引进800家配套企业 建网红直播基地

汉川纺织服装破解代工困局

汉川一服装加工厂生产车间。 （湖北日报全媒记者 吴坚 摄）

湖北日报全媒记者 胡琼瑶 刘宇 通讯员 尹青

3亿件时装，28万件皮草，713亿元产值……这组数据，是2021年汉川3000多家纺织服装企业创造的成绩；这靓丽成绩为汉川赢得“中国服装制造名城”的名号。

纺织服装产业是汉川市传统支柱产业之一，很长一段时间，企业以简单的代加工为主，品牌少，销售渠道单一。

近年来，汉川纺织服装产业不断补链、强链、延链，初步集成纺纱、织布、印染、设计、研发、生产加工、仓储物流、电商平台及网红直播的完整产业链条。

承接产业转移，3000家小作坊扎堆汉川

车行驶过汉北河大桥，进入川汉大道。道路两侧琳琅满目的“纺织”“服装”广告牌，都在告诉来往的人们：这是一座服装之城。

汉川与服装的缘分得从17年前讲起。

2005年，武汉汉正街大批服装小作坊向外搬迁，汉川看准时机，规划建设汉正服装工业城，吸引80家来自汉正街的服装加工厂。当时，每天从这里送向汉正街的服装达8万多件。

随着汉正街服装加工小作坊的陆续转移，汉川乘势而上，先后建起德州科技园、裕华工业园、北河工业园、华中皮草城、浙江产业园等服装产业园。

3000多家服装小企业扎堆，劳动力需求激增。“要上班，到汉川”，当时省内媒体见报率最高的广告语之一，见证这里纺织服装行业的迅猛发展。

从武汉转移到汉川，这些工厂仍延续着以往的商业模式：接单、生产，为二、三线服装品牌做代加工。

“仅靠代加工，就能活得很好。”艾尔多姿服饰厂，是10多年前从汉正街迁出的众多服装作坊之一。厂长高程告诉湖北日报全媒记者，这些来自汉正街的老板们，靠着一件件衣服积累财富，有一个普遍心态——小富即安，“没动力去思考创新。”

困境很快随之而来。国内服装产能过剩，原材料和人力成本不断上涨，都冲击着处于产业链下端的服装加工厂。

特别是2020年疫情来袭，引爆直播电商，改变无数行业的商业业态。汉川服装企业基本以线下销售为主，又无叫得响的品牌，一时间茫然不知所措。

为服装产业补链，800家配套企业集聚

“代工”的路越走越窄，全产业链发展，才有未来。

在汉正街服装企业大批迁入之前，汉川马口镇已有制线产业基础，缝纫线生产规模居全国前列。

制作一件衣服，需要十几种原材料。在汉川，仅有缝纫线“一品独大”，其余原材料都需要从外地购买。

辅料、面料是服装产业链上的重头戏。2017年，汉川建设180万平方米的浙商产业园，与全国最大的面料市场浙江柯桥、中国轻纺城浙江绍兴实行产业联动，产业园搭建贸易平台，为当地纺织服装企业提供优质面料，大大减少中间环节，降低生产成本。

凭借庞大的服装加工规模，汉川加大招商引资力度，先后引进盛世伊人、金星、天马、嘉华等织布企业，以及生力纺机等服装设备生产企业，填补生产环节的空白。汉川建设印染工业园，引入银泰达污水处理厂及中南、松龄染纱厂等项目入驻。

很快，汉川集聚一批漂染、水洗、印花、绣花、辅料生产等配套企业，形成制线、织布、印染、加工等较为完善的产业链条。

“正在引进一个年产40万吨的涤纶短纤维生产企业，弥补制线产业原料上面的一个空白。”汉川市经济和信息化局中小企业服务中心副主任李琪告诉记者，汉川计划在3年内再引进10家至20家辅料生产企业。

以项目建设“补链”，以技术改造“强链”。去年以来，汉川打破对企业技改资金奖补的上限，49家服装面料辅料企业投入近10亿元进行技改升级，当地龙头企业名仁纺织集团主要生产布料缝纫所需的涤纶线，投资将近5亿元建设行业内全球领先的智能化生产线。

数据显示，目前汉川纺织服装配套企业800多家，从业人员超10万人，去年规上工业产值713亿元，同比增长28.2%，占全市工业总产值45.6%。

共打一张牌，“汉派荟”直播卖全国

“水货”，曾是汉正街的代名词。从汉正街土壤中成长起来的汉川服装产业，面临同样的尴尬——仅仅停留在生产，销售和研发均在外地，更别谈品牌。

去年，中国汉派服饰网红直播基地在浙商产业园应运而生。基地运营总监段伟介绍，计划每年至少培训孵化1000名主播，为当地服装生产企业直播带货。目前已有6支直播带货创业团队进驻园区。

在基地二楼，集中展示了各式各样的新潮服装。旁边的直播间里，网红主播们正在火热“带货”。记者注意到，带货的服装品牌有一个共同的名字：汉派荟。

段伟介绍，汉川服装企业正合力打造一个公共品牌，抱团突围。“‘汉派荟’要引领汉派服装走向时尚前沿。”

个别有实力的服装企业也在尝试打造自有品牌。艾尔多姿服饰厂之前一直给森马、以纯等品牌做代加工，如今自创的“花灯会”品牌女装，在江浙二三线城市已小有名气。目前，汉川纺织服装企业初步打造了一批在市场上有影响的品牌，如鱼鹤、九连环、铁树王、鑫泰等，其中，“鱼鹤”商标被评为湖北省著名商标。

以往是幕后代工，如今直面消费者，汉川服装企业触摸市场动向，主动研发推新品。

“这里的衣服，每一款都是独一无二的。”兰博之嘉服饰有限公司二楼，休闲男装、夹克、羽绒服等样衣挂满整个房间。厂长戚利介绍，去年底开始尝试直播销售，不同于线下销售，直播讲究“快、准、狠”，对服饰的时尚度更有要求。兰博之嘉开始与杭州的服装设计师合作，组建研发团队。每天有10多款样衣版式从杭州研发中心发到汉川的生产车间。

为了方便服装企业直播卖全国，产业园建起“汉派荟”云仓物流配送中心，提供仓储、物流、客服一站式服务。

记者采访之时，浙商产业园二期已经开工建设，主要打造设计师共享空间，与武汉纺织大学等高校合作，引进高素质设计人才，为全市3000多家服装企业提供研发、设计服务。

一份订单减少

激发5亿元投资

湖北日报全媒记者 胡琼瑶

4月8日，湖北名仁纺织10万锭涤纶纱线智慧工厂内，一片火热生产场景。

1年前，湖北名仁纺织董事长吴建安经过深思熟虑，决定投资5亿元，建设智能化纺织工厂。

有同事不理解，提出：“我们的设备、产品已在国内领先，没有这个必要。”

吴建安坚信，这笔5亿元的投资是必要的。

马口是“中国制线名镇”，拥有全国规模最大的缝纫线产业集群。名仁纺织以年产量30万锭的数量稳居产业龙头，产品远销10多个国家。

坐拥行业老大的地位，名仁纺织不缺客户，更不缺订单。但两年前，一份订单的减少，给吴建安敲响了警钟。

在一次查阅账本时，吴建安发现，上海一家老客户好长时间没有下订单了。电话询问，对方告知：改用其他厂家的纱线了。

吴建安感觉有些蹊跷，趁着年底到上海参加展销会，找到这家服装厂一问究竟。原来，该客户引进了新的服装生产线，智能化程度更高，运转速度更快，一般的传统纱线满足不了要求。得知他们改用江苏一个纱线品牌后，吴建安连夜赶赴江苏，想看看自己到底“输在哪里”。一番比较后，他承认：别人的产品品质的确更胜一筹。

回来后，吴建安陷入了沉思：尽管每年名仁纺织投入1000多万元进行技改，但仅仅是“以旧改旧”，更换部分工艺环节，产品品质难有飞跃式的改进。

“每年修修补补，不如脱胎换骨。”吴建安动了再上一个智能加工厂的想法。

初步测算，需要5亿元资金。这不是个小数目，吴建安跑遍浙江、江苏、广东等地，探访生产厂家，寻找合作伙伴。历时1年，终于找到有效的合作模式和融资渠道，厂家以“租赁+贷款”的形式，为名仁纺织提供最新设备。

“采用智能化设备和全自动生产流水线，用工可节省80%以上，缝纫线质量达到世界先进水平。”吴建安说。

孝感传统产业迎来“焕新”时刻

单个技改项目最高可补1000万元

湖北日报讯 （记者胡琼瑶、通讯员张铮）24米高的立体智能仓库里，工作人员按下指令键，货物从入库到出库，全程自动完成。去年底，维达护理用品（孝感）有限公司投入10亿元技改扩能，完成脱胎换骨的一跃。

孝感市经信局相关负责人介绍，孝感正在实施传统产业“焕新”工程，推动企业向创新驱动型、智能制造型、绿色低碳型、制造服务型转变。“十四五”期间，全市企业技改将实现全覆盖。

孝感市传统产业占比较高，食品、纺织服装、盐磷化工、纸卫包装、建材等企业数量占全市规模以上企业70%，主营业务收入占68%。

针对传统产业普遍存在产能过剩、技术水平不高、创新能力弱等问题，2021年7月，孝感市出台支持新一轮企业技术改造若干政策，拿出“真金白银”支持企业技改。对总投资2000万元及以上的项目，按照项目设备购置额的8%给予补助，单个技改项目最高可补1000万元。对实施技术改造后年营业收入首次突破1000亿元、500亿元、100亿元、50亿元的工业企业，分别给予1000万元、500万元、200万元、100万元不同档次奖励。对获得国家试点示范的企业和项目，根据“含金量”给予50万元至1000万元不同档次奖励。

实施制造业产业链链长制。由市委书记、市长担任总链长，13位市级领导分别担任副总链长和细分产业链链长，对接省16条重点产业链和武汉“965”产业集群，服务若干重点骨干企业，包联产业链优化升级和培植壮大。

用科技创新赋能产业转型。依托传统产业骨干龙头企业，搭建院士专家工作站，建设企业技术中心、重点实验室、工程技术研究中心、校企共建研发中心等创新平台，发明专利申请量、授权量居全省前列。在创新道路上，孝感麻糖米酒、孝棉集团、益盐堂、维达纸业等一批传统企业正阔步前行。