压铸模具耐高温PVD涂层,防龟裂,工作温度700-1400度

压铸模具耐高温PVD涂层,防龟裂,工作温度700-1400度

1.铝合金模具涂层的优势

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。

优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

成型模具

金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤霖晨科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。

涂层优势

具备高硬度与高强度

硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性

技术咨询：133 9232 1543 周工支持   免费打样

耐磨涂层：

XR系列耐磨涂层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽，同时还具备环保等功能。耐磨涂层可为您的各种工模具、精密零部件等产品表面提供好的保护，涂层种类有{AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层}等各种超硬多种膜层，耐磨涂层厚度可达到~10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以好新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使用寿命可增加5~50倍。

经过XR真空复合涂层处理后精密冲压模具表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。耐磨涂层模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过XR涂层处理的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高。涂层能使模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。切削刃具经复合涂层处理后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达1000℃高温仍然保持良好的硬度，刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此耐磨涂层可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。XR涂层同时可以在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用，其表面硬度高、光洁度好、精密度高等。

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