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服装工厂如何有效提高小订单效率

2016年01月18日  来源:互联网  OEM代加工网

内销市场的订单小,金融危机以来,外贸订单也出现了小订单越来越多、返单越来越少的趋势。很多海外企业在这个关键时刻都不再贸然下几万件的订单,基本上持谨慎保守的态度。


如何将“大腹便便”的传统加工厂改造成适应市场新需求的灵活型企业?关键词就是多品种、小批量。


多品种、小批量的服装生产模式,是顺应市场需求而产生的一种生产模式,与传统的单一大规模生产模式相比,具有明显的特点。首先,它是以销定产,不单纯追求产量和产值,而是根据市场终端的具体情况决定生产。其次,它是一种服装生产的快速反应系统,能满足款式丰富、上市迅速这两个市场需求。

对于小订单来说,客户最注重交货期,由于市场变幻莫测,不断更替的款式特别强调时尚性,生产周期必须缩短。那么,如何在不增加成本的前提下更改庞大的生产线呢?


以下几招可以帮到你


生产流程优化:


流程的优化,决定生产的高效,小订单容易在前期物料组织生产延误,造成生产无法正常落实,从而延误货期,工厂做小订单,首先做好前期物料的计划到位,提前做好与客户的业务订单资料确认和交接,安排专人跟进相关资料和物料的到位!


人员配置合理优化:


工序越细分,操作员工用于衣片取放和传递的时间就越多,因此流水线人员不宜过多,应该尽量使每人承担的工序多一些,以减少取放时间;若员工人数过少,每位员工承担工序变多,作业内容复杂,学习时间也会相应变长,熟练速度就要减慢。“员工如果不能很快地进入熟悉状态,生产效率就会降低,因此确定适当的作业人数是提高生产效率的重点。”


建立工厂数据库:


建立工厂工序数据库“工厂一旦接受多品种、小批量的订单,那么长此以往在生产过程中会积累大量数据资料,工厂不妨根据不同对象分别建立产品、零部件、生产工艺和工序工时的数据库,通过检索数据库进行标准工时制定,能促进企业中生产资料的统一和标准化。同时,能实现工序编排的标准化和最优化,缩短生产准备周期,改善工艺文件的质量,减少对操作人员技术水平和经验的依赖,提高企业内部信息的集成度,适应多品种、小批量、短周期与高质量的生产要求。


流水线的设计优化:


流水线生产效率高,已被服装企业广泛采用,但其实不是所有情况下都可以使用流水线生产,必须符合一定条件。首先,批量要足够大,保证流水线工作站的正常负荷;其次,工作量要相对稳定,保证机器设备正常发挥效能;第三,产品应该能拆分为单独进行加工的零部件;最后,最重要的就是车间厂房的硬件条件能满足流水线设备和工具的安装。


很多工厂“改变生产线不容易”的问题,建议在原有的车间硬件和车间管理情况下,工厂可以先从小的改变着手。比如,对于机器配置的要求,根据具体服装的种类和设备生产能力进行合理科学的配置,保证车间布局具有一定的稳定性和灵活性。同时,机器布局要使裁片或半成品的移动距离尽量缩短,避免交叉、逆流等现象的发生,并且要遵循动作经济原则。


(OEM代加工网:

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